방화창의 '안전 제조 여정': 원자재부터 보안까지 정밀 제조 공정에 이르기까지
Jan.10.2026
모든 적격 방화창은 건축 조명을 위한 '창'일 뿐만 아니라 화재 시에는 '안전 장벽'의 역할도 한다. 따라서 생산 과정에서는 반드시 재료 선정, 프레임 가공, 유리 조립, 밀봉 강화, 완제품 검사의 다섯 가지 핵심 공정을 엄격히 준수하여 방화 성능과 사용자 경험 모두에서 표준에 부합해야 한다.
I. 원자재 선정: 안전의 기반 강화
원자재의 품질은 방화창의 핵심 성능을 직접적으로 결정하며, 모든 재료는 국가의 화재 안전 기준 및 산업 표준을 준수해야 한다.
프레임 재료: 주류 선택은 아연도금 강철 사각관(두께 ≥1.2mm) 또는 스테인리스강 사각관으로, 내식성과 고온에서도 변형에 강한 특성을 갖춘다.
내화 유리: 요구 사항에 따라 복합 내화 유리(단열형, 열복사 저항이 필요한 상황에 적합) 또는 단판 내화 유리(비단열형, 화염 차단을 위한 설계)를 선택하십시오. 모든 유리는 화재 안전 인증을 통과하여 내화성 한계 기준을 충족시켜야 하며(등급 A 이상은 1.5시간 이상, 등급 B 이상은 1.0시간 이상), 이를 보장해야 합니다.
보조 부품: 내화 팽창 실링 스트립은 내화 팽창 기능과 틈새 밀봉 기능을 가져야 하며, 경첩, 자물쇠, 개폐 장치와 같은 하드웨어 부품은 모두 고온 조건에서도 구조적 안정성과 정상 작동을 보장하는 전용 내화 모델이어야 합니다.
II. 프레임 가공: 정밀한 "골격" 제작
프레임은 핵심 구성 요소입니다 지원 내화창의 경우, 구조적 안정성과 치수 정확도를 보장하기 위해 절단, 성형, 용접, 조립 공정이 필요합니다.
1. CNC 절단.
2. 창틀과 창문 프레임은 모서리가 곧고 구조가 견고해야 한다.
3. 용접/조립 보강:
스틸 프레임: 이음매 부위에서 이산화탄소 가스 차폐 아크 용접(GSAW)을 사용하여 풀림 용접을 실시하여 미완전 용접이 없도록 한다. 이후 표면을 연마하여 매끄러운 마감을 만들고 후속 도장 공정 시 결함을 최소화한다.
III. 유리 조립: '방화 코어' 삽입
내화유리는 화재 시 떨어지거나 파손되지 않도록 밀봉성과 안정성을 모두 갖춘 상태로 설치되어야 한다.
유리 절단 및 가장자리 연삭: 유리 커터를 사용하여 창틀 크기에 맞춰 내화유리를 절단한 후, 가장자리를 연삭하여 베어링(burr)을 제거한다. 이를 통해 날카로운 모서리로 인한 시일란트 스트립 손상을 방지하고 유리의 충격 저항성을 향상시킨다.
위치 고정 및 고정: 먼저 창틀에 예약된 유리 홈에 내화성 실링 스트립을 한 층 설치합니다. 그 후 내화성 유리를 홈에 삽입하고 위치를 조정하여 중심이 맞도록 합니다. 마지막으로 내화성 유리 스페이서(강철 또는 내화성 플라스틱 소재)로 유리를 고정합니다. 스페이서는 나사 또는 용접 방식으로 프레임에 연결되어 헐거움 없이 밀착되도록 합니다.
IV. 밀봉 강화: 연기 및 화재 경로 차단
밀봉은 방화창의 연기 및 화재 저항성에서 핵심이며, 연기와 화재가 침투할 수 있는 모든 잠재적 틈새를 막기 위해 다중 밀봉 설계가 필요합니다.
내화성 팽창 실링 스트립 설치: 창틀과 창살의 접촉면 및 유리와 프레임 사이의 틈새에 내화성 팽창 실링 스트립을 매설하십시오. 이러한 실링 스트립은 상온에서 탄성을 유지하여 창살의 원활한 작동을 보장하며, 화재 발생 시 빠르게 팽창(일반적으로 팽창 비율 ≥10배)하여 틈새를 단단히 밀봉함으로써 연기와 불길의 확산을 방지합니다.
실란트 응용 분야 유리와 트림 스트립 사이, 그리고 트림 스트립과 프레임 사이의 이음부에 내화 실란트를 고르게 도포합니다. 이를 통해 밀봉 성능이 향상되고 유리 설치의 안정성이 개선되며, 고온 상황에서의 유리 이동을 방지합니다.
V. 표면 처리: 내구성과 미관 향상
표면 처리는 외관을 개선할 뿐만 아니라 프레임의 부식 및 마모 저항성을 높여 제품의 수명을 연장시켜 줍니다.
전처리: 강철 프레임은 탈지, 산세 및 인산염 처리 공정을 거쳐 표면의 기름과 녹을 제거하고, 후속 코팅의 부착력을 향상시키는 인산염 피막을 형성합니다.
스프레이/도장: 강철 프레임: 정전기 분체 도장 기술을 통해 친환경 분체 페인트로 표면을 코팅한 후 약 200°C에서 경화시켜 마모 및 부식에 강한 층을 형성합니다. 백색, 회색, 목재 무늬 등 맞춤형 색상을 선택할 수 있어 건축 스타일에 맞게 조화를 이룰 수 있습니다.
VI. 완제품 검사: 안전 기준 준수 철저
모든 공정이 완료된 후, 각 방화 창호는 출고 전에 여러 차례의 검사를 통과해야 합니다.
외관 검사: 프레임 표면 코팅이 고르고 긁힘 여부, 유리에 기포나 손상 여부, 하드웨어가 단단히 설치되었는지, 실링 스트립이 분리되지 않았는지를 확인합니다.
외형 및 작동 점검: 창틀과 창문 날개의 길이, 너비, 대각선 편차를 측정하여 설치 기준에 부합하는지 확인하고, 날개의 개폐 유연성을 시험하며 자물쇠와 힌지 등의 하드웨어 부품 작동이 원활한지 검증합니다.
성능 시험: 핵심 시험에는 내화성 한계 시험(지정된 시간 내에서 창틀의 구조적 완전성 및 단열 성능을 평가하기 위해 화재 조건을 시뮬레이션함)과 기밀성 시험(공기 투과율을 측정하여 밀봉 효과를 확인함)이 포함됩니다. 오직 제품 모든 시험에 통과한 제품만이 소방 안전 인증 마크를 부착할 수 있으며, 시장 유통에 진입할 수 있습니다.
원자재에서 완제품에 이르기까지 모든 내화 창문의 생산은 '안전'이라는 원칙을 중심으로 이루어집니다. 표준화된 공정 관리와 엄격한 시험 절차를 통해 제공되는 최종 제품은 자연 채광을 허용하는 단순한 창문을 넘어, 건물의 안전을 지키는 '보이지 않는 방어선' 역할을 합니다.